Зашто се током обраде додају помоћни гасови?

Зашто се током обраде додају помоћни гасови?

Пре него што схватимо како да изаберемо помоћни гас, прво морамо да схватимо зашто се користи и шта ради. Искуство: поред испухивања шљаке у коаксијалном прорезу, помоћни гас такође може да охлади површину обрађеног предмета, смањи подручје под утицајем топлоте, охлади сочиво за фокусирање и спречи да прашина уђе у седиште сочива да би загадила сочиво и узрокује прегревање сочива; Поред тога, неки гасови за резање такође могу заштитити основни метал. Избор притиска и врсте гаса има велики утицај на процес резања, а избор помоћног гаса имаће одређени утицај на перформансе резања, укључујући брзину резања и дебљину резања. Помоћни гасови које ласерска машина за сечење може користити углавном укључују ваздух, азот, кисеоник и аргон. Даље ћемо представити примену и карактеристике кинеског ласера ​​за различите помоћне гасове.1, ваздух, ваздух се испоручује директно из ваздушног компресора, па је врло јефтин у поређењу са другим гасовима. Иако ваздух садржи око 20% кисеоника, ефикасност сечења је далеко мања од ефикасности кисеоника, а способност сечења слична је способности азота. Траг оксидног филма може се појавити на површини сечења, али се може користити као мера за спречавање опадања премаза. Крајња страна реза је жута. Главни применљиви материјали су алуминијум, легуре алуминијума, нерђајући бакар, месинг, галванизована челична плоча, неметал и тако даље, али када су захтеви за квалитетом производа за сечење већи, алуминијум, алуминијум, нерђајући челик и тако даље нису погодни за ваздух, јер ће ваздух оксидирати основни материјал.2, азот Неки метали се секу кисеоником да би створили оксидни филм на површини сечења, док се азот може користити за неоксидирајуће резање како би се спречио филм од појављивања. Дакле, то може бити директно заваривање, премазивање, отпорност на корозију и друге карактеристике. Крајња страна реза је бела. Главне прикладне плоче су нерђајући челик, галванизирана челична плоча, месинг, алуминијум, легура алуминијума и тако даље.3, кисеоник, углавном се користи за ласерско резање угљеничног челика. Док користи велику површину реакционе топлоте кисеоником за побољшање ефикасности резања, оксидни филм ће повећати фактор спектралне апсорпције одбијеног материјала. Крајња страна реза је црна или тамно жута. Углавном се користи за каландрирање челика, каландрирање челика за топљење конструкција, угљенични челик за механичку конструкцију, плоча високог напона, плоча алата, нерђајући челик, галванизована челична плоча, бакар, легура бакра , итд.4, гас аргона Аргон је инертни гас који се користи за спречавање оксидације и нитрирања у машинама за ласерско сечење, а користи се и у заваривању. У поређењу са другим гасовима за прераду, има високу цену, што у складу са тим повећава трошкове. Крајња страна реза је бела. Главни применљиви материјали су титан, легура титана и тако даље. У горе наведеном садржају може бити уобичајено много плина, кључ за разматрање смањења трошкова и потражње за производима, као што је резање материјали од нерђајућег челика, јер за квалитет производа или квалитет површине нису баш високи захтеви, попут резања касних производа, такође треба обрадити након боје у спреју и друге обраде заната, могу користити ваздух као гас за резање, многима могу смањити трошкове. Када је резање производа коначни производ, не постоји поступак праћења, потреба за употребом заштитног гаса, као што су процесни производи. Због тога се у процесу резања резање мора заснивати на карактеристикама производа за избор плина.