Главне предности технологије ласерског сечења у производњи аутомобила Машина за ласерско сечење се широко користи у аутомобилској индустрији и игра незаменљиву улогу са другом ЦНЦ опремом за сечење. Његове главне предности су следеће:
1. применљив на различите материјалних прибора
Материјали за аутомобиле укључују ниско-угљенични нисколегирани челик, челик високе чврстоће, атмосферски челик отпоран на корозију, феритни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик и легуре алуминијума итд. Опрема за ласерско сечење може да се обрађује, а њен опсег обраде може да покрије скоро све материјали у колима. Комада.
2. Висока тачност обраде
Опрема за ласерско резање има већу прецизност за прераду него друге опреме за сечење и могу да задовоље обраду захтеве високо-прецизних делова.
3. Нарров слит Ширина
Мали прорез је користан за смањење размака између додатака, побољшање искоришћења материјала и стварање мање резне шљаке током сечења.
4. Висока искоришћеност материјала
Приликом сечења делова, може да смањи различите делове исте дебљине и материјала, што у потпуности користи заосталог материјала сировина.
5. Ниска сечење храпавост вредност
Опрема за ласерско резање, при резању делова истог материјала, у поређењу са другом опремом, вредност храпавости сечења је нижа. У индустрији аутомобила производње, постоје очигледне разлике у одељку грубости радних предмета обрађују различите ЦНЦ опремом за сечење, а за ласерско сечење секција храпавост вредност је ниска.
6. Мала зона под утицајем топлоте
Током процеса ласерског сечења, ивица материјала који се сече ствараће топлоту погођену зону због топлоте. Међутим, ласерско сечење има нижу концентрацију енергије и унос топлоте од других поступака израде. У поређењу са финим резањем плазмом и резањем пламеном, зона утицаја топлоте је релативно мала, а унос топлоте је мали. Чврста тенденција челика високе чврстоће је од великог значаја и корисна је за побољшање квалитета завара.
7. Ниски трошкови ласерско сечење за мале серијску производњу
У масовној производњи, процес калупа Монтажни изабран за процесуирање, масовне производње, трошкови израде калупа једнако шири на сваки део, а трошкови производње нижи. Међутим, ако је мала производња серије и технологија обрада дие пробијање је усвојен, не само производња циклус умре дуже, а правовременост обраду делова не може бити задовољан, али трошкови производње калуп је равномерно распоређен на сваком делу , а трошкови прераде је релативно висока.
Стога ЦНЦ се генерално користи за обраду. Када се користи ЦНЦ фино резање плазмом, јер је способност пробијања плаземског резања слаба, прецизност резања је ниска, а квалитет формирања рупа лош, потребан је додатни поступак бушења и потребно је направити калуп за бушење. Не само да је време обраде дуже, већ су и трошкови релативно високи. Ласерско сечење може осигурати да се делови формирани у једном тренутку, што је корисно за побољшање правовремености обраду делова, па је погодна за малу серијску производњу. Како одабрати поступак сечења захтева свеобухватно разматрање на основу величине, облика, цене и тачности додатака. Када је величина додатне опреме мала, а захтеви за обликом и величином рупе и величином позиционирања високи, метода ласерског сечења је економичнија.