Ласерски обрађена површина чини радни предмет отпорнијим на оптерећење. Ласерско каљење, топљење и превлачење чине обрадак отпорнијим на оптерећење: повећана тврдоћа и жилавост, промењена текстура површине, нагомилавање притиска на површини или заштитни премаз. Ласерско обележавање и ласерска микрообрада могу такође променити површину радног предмета.
[ласерско каљење]
Принцип ласерског каљења: Ласерски зрак загрева површински слој метала и брзо га хлади да би повећао његову тврдоћу. Предност технологије ласерског каљења је у томе што захтева врло мало накнадне обраде и може да обрађује неправилне тродимензионалне израде. Због мале количине уложене топлоте, деформација обратка је мала, смањујући или чак уклањајући потребу за накнадном обрадом.
Ласер гашење је процес стврдњавања површински слој. Може се користити само на материјале гвожђа који може да се стврдне. То јест, челика и лива са садржајем угљеника од више од 0,2%.
У циљу крут те површине, ласерски зрак у већини случајева загрева метал површински слој близини топљења, односно око 900 до 1400 ° Ц. Када површина достигне жељену температуру, ласерски зрак напушта овај положај и наставља да напредује, настављајући да загрева површину радног предмета у новом смеру. Под дејством високе температуре, атоми угљеника у металној решетки мењају свој положај (аустенизација). Једном када ласерски зрак напусти локацију, материјал око локације врло брзо хлади врући површински слој. Ова појава се назива ГГ, самогасивање. ГГ куот; Због брзог хлађења, метална решетка се не враћа у свој првобитни облик, већ производи мартензит. Мартензит је врло тврда метална конструкција. Конверзија у мартензит повећава тврдоћу материјала.
Ласерски зрак загрева површински слој обратка. Типичне дубине површинског каљења крећу се од 0,1 до 1,5 мм, а неки материјали достижу и 2,5 мм или више. Да би дубина површинског очвршћавања била већа, запремина околине мора бити већа како би се топлота могла брзо одводити како би очврсла зона могла бити довољно брзо охлађена. Процес ласерског каљења захтева релативно малу густину снаге. Истовремено, радни предмет треба обрађивати у истој равни. Стога, ласерски зрак може озрачити на највећем могућем нивоу. Тренутно се користи квадратно осветљена површина. Слично томе, комплет огледала за скенирање се такође користи у процесу ласерског гашења да би се ласерски зрак кружне тачке врло брзо помицао напред-назад. На површини обратка формира се линија у основи једнолике густине снаге. Очврслог путања ширине до 60 мм могу бити генерисане. Лежећи део вратила у близини турбопуњача, како је горе приказано, ласерски је угашен.
[ласерска облога]
Да би се побољшала отпорност материјала на хабање или модификовала површина, користи се поступак ласерског наваривања. Са системом ласерског облагања површина постојећег обратка може се премазати металним премазом, квалитет је исти као и ливење. Не губитак масе, печате, нема порозност и пукотине.
Ласерски систем облагања чини поступак ласерског наваривања врло једноставним: помоћу ласера се ствара растопљени базен на површини која се третира. Прашкасти материјал се прска на површину кроз млазницу, а када нови материјал очврсне, следећи слој заваривања је покренут, или следећем Прерада се врши.
Типични систем ласерског облагања састоји се од три главне функционалне целине: транспортера за прах, линије за транспорт праха и комплета огледала за обраду са млазницом за прах. транспортна трака прах је покретна јединица која седи поред машине за прераду ласерски. Смеша прашкастих гасова из неколико посуда меша се у транспортеру праха у ток праха који се уводи у млазницу праха тачно подешеном брзином протока. Интегрисани сензорски систем осигурава висококвалитетне премазе у сваком тренутку.