1. Ласерско бушење
Пулсни ласер се може користити за перфорацију, ширина импулса је 0,1 ~ 1 милисекунда, посебно погодна за перфорирање микро-рупа и рупа специјалног облика, отвор је око 0,005 ~ 1мм. Ласерско бушење се широко користи у обради лежајева драгуља, калупа за цртање дијаманата, предењака од хемијских влакана и других обрадака сатова и инструмената.
2. Ласерско резање, писање и писање слова
У бродоградњи, производњи аутомобила и другим индустријама, континуирани ласери ЦО2 од стотину вати до десет хиљада вати почев се често користе да смање велике делова, који могу осигурати прецизне облике просторне криве и високу ефикасност за обраду. За сечење малих делова, средње и нисконапонским полупроводничке ласере или ласера ЦО2 се обично користе. Микроелектроника, ласери се често користе за цут силиконских плочица или прорезима, са великом брзином и мала утицаја топлоте зони. Ласер може да се користи за гравирање или означавање те површине на траци, без утицаја на брзину покретне траке, као и урезани ликови могу бити трајно одржавати.
3. ласер обрезивање
Коришћење ласера средње и мале снаге за уклањање дела материјала са електронских компонената ради постизања сврхе промене електричних параметара (као што су отпор, капацитет и резонантна фреквенција итд.). Лако фино подешавање има високу прецизност и брзу брзину, што је погодно за масовну производњу. Слични принципи се могу користити за поправљање неисправних маски интегрисаних кола, поправљање меморије интегрисаних кола ради побољшања приноса, а такође могу извршити прецизно прилагођавање динамичког баланса на жироскопу.
4. Ласерско заваривање
Ласерско заваривање има велику снагу, малу топлотну деформације, и добро заптивање. Може заварити материјале са великим разликама у величини и својствима, као и високом тачком топљења (попут керамике) и лако оксидиране материјале. Ласерски заварени срчани пејсмејкер има добру херметичност, дуг животни век и мале величине.
5. Ласерска топлотна обрада
Коришћење ласер се зрачи материјала, одабир одговарајуће таласне дужине и контроле времена зрачења и густину снаге, површина материјала може се истопи, па рекристалише да се постигне сврха каљење или жарења. Предност ласерске топлотне обраде је у томе што се може контролисати дубина топлотне обраде, може се одабрати и контролисати положај термичке обраде, деформација обратка је мала, делови и компоненте сложених облика могу се обрадити, а унутрашњи зидови слепих рупа и дубоких рупа могу се обрадити. На пример, клип цилиндра може продужити свој век након топлотне обраде ласером; ласерском топлотном обрадом може се обновити силицијум оштећен јонским бомбардирањем.
6. Јачање третмана
Технологија ласерског јачања површине заснива се на два процеса грејања ласерског зрака високе густине енергије и брзог самохлађења радног предмета. У ласерском ојачавању металних материјала, када је густина енергије ласерског зрака на доњем крају, може се користити за ојачавање површине металних материјала. Када је густина енергије снопа на високом крају, светлосна мрља на површини обратка еквивалентна је покретном размаку, а низ металуршких процеса може бити завршен, укључујући површинско претапање, површинско поновно карбурирање, површинско легирање и површинско облагање. Технологија замене материјала коју покрећу ове функције у практичној примени донеће огромне економске користи производној индустрији.