пламен сечење
Ватрено сечење: Ватрено сечење је стандардни поступак који се користи при резању благог челика. Пламен и разне врсте кисеоника се користе као сечење гас. Кисеоник је под притиском од 6 бара, и ваздух у рез. Ту, загрејане метала реагује са кисеоником: почиње да гори и оксидира. Хемијска реакција ослобађа велику количину енергије (до пет пута већу од ласерске енергије) да би помогла ласерском зраку у резању.
Фламе цуттинг чини великим брзинама резања могућа, а може смањити дебљине плоче, као што нискоугљеничних челика дебљине преко 30мм. Међутим, овај процес има и недостатака. Сечиво је покривен са оксидног слоја. Оксида слој мора бити уклоњен пре фарбања или маттинг делове, иначе боја и премаза неће моћи да се придржавају на површину, не постоји заштитни премаз и делови нису отпорне на корозију.
Мелт цут: Мелт рез је још једна стандардни процес користити при сечењу метала. Али се такође може користити за резање других топљивих материја, попут керамике. Овде се као гас за сечење користи азот или аргон, а притисак се упухује кроз рез од гаса од 2-20 бара. Аргон и азот су инертни гасови, што значи да не реагују са растопљеним металом у резу и само их одувају на дно. Истовремено, инертни гас може заштитити резне ивице буде оксидован авионом.
Готово сви метали могу да користе азот, посебно титан. Титанијум бурно реагује са кисеоником и азотом, па се аргон користи при резању титана. Велика предност резања топљењем је што на резној ивици нема оксидног слоја и није потребна даља обрада. Међутим, ласерски зрак треба да обезбеди сву енергију за сечење. Из тог разлога се брзине резања попут резања пламеном могу постићи само при резању врло танких листова. Мелтинг рупе је такође тешко, а неки системи резања омогућавају да прободе материјал са кисеоником, а затим смањити са азотом.
Резање компримованим ваздухом: За оне који не желе да купе гас за резање, компримовани ваздух се такође може користити за сечење танких плоча. Притисак ваздуха на 5-6 бара довољан је да се растури топљени метал у резу. Пошто скоро 80% ваздуха азот, компримовани гасно основи припада топљења сечење. На површини, чини се компримовани ваздух резање да обезбеди релативно економичан алтернативу азота, на крају крајева, ваздух је слободан. Међутим, морате стиснути, осушити и уклонити уље које се може појавити.
Имајући то на уму, појавила се реалнија слика да ли има трошковну предност у односу на азот. Притисак ваздуха и снага ласера постигнута системом компресије ваздуха одређују дебљину материјала који се може резати. На пример, 5кв ласер и 6бар компримовани ваздух може да смањи 2мм дебљине плоче без напуштања неравнине. Генерално, резне ивице су грубље од оних које су исечене топљењем азота, а резање уз помоћ ваздуха најбоље делује на алуминијуму.
Обрада лима је прошлост и још увек је главни предмет ласерског сечења. Када је предмет равна плоча, дубоки делови или профили, ласерско сечење има очигледне предности у односу на традиционалне методе. Не само лим, ласери могу резати и низ других материјала, као што су пластика, стакло, керамика, полупроводници и текстил, дрво и папир. Врсте апликација су такође разноврсне. Не само за дебеле, чврсте и велике делове, фина обрада и микрообрада су заправо веома популарни. Стручњаци верују да ће апликација у овој области видети значајан раст у наредним годинама.