У протеклих десет година, ласерска облога технологија је стално узима темпо тестирања апликација, од поправке зупчаника, плесни, ротора, пецива и других делова у општој области индустријске производње у посебним деловима високих перформанси у ваздухопловству и војне области са прелива функције материјала, супер тврдих материјала.
Сада је технологија ласерског облагања предузела нови корак унапређења и примене. Према извештајима релевантних медија, технологија ултрабрзих ласерских облога има годишњи тржишни капацитет од скоро 2 милијарде евра.
Ултра-брзе ласерске облоге
Све зрелије ласерско облагање има добру управљивост, што у великој мери смањује вероватноћу појаве раније постојећих ГГ; оштећења локалног подручја обраде ГГ; и друге нежељене појаве, постављајући солидне техничке темеље за широку примену у производњи. Нова технологија ултра високе брзине ласерског облагања која је представљена сада може да задовољи захтеве обраде више материјала у више индустрија.
За ултрабрзе ласерске облоге није потребан калуп. Потребно је само да користи ЦАД софтвер за цртање графичког модела, који се може обрадити након програмирања. Будући да је читав поступак обликовања прецизно контролисан интелигентним системом, може се користити непосредно након обраде, готово без накнадне обраде. За неке делове који се хитно поправљају, али их је тешко произвести, најприкладније решење за технологију ласерског облагања ултра велике брзине.
Ласер облоге индустрија, вредна радујемо
Наравно, поред претварање пропадање у магију, ултра брзи ласерски облога технологија је још далекосежне позитивне значења штеди друштвених ресурса.
За производњу многих делова потребни су калупи, а израда калупа одузима пуно времена. За неке компаније које често морају да развију нове производе, ово је веома велика инвестиција трошкова. Употреба технологије ултра високе брзине ласерског облагања може скратити овај производни циклус и директно ући у процес производње производа. За друштво технологија ултрабрзих ласерских облога штеди много ресурса, посебно неких драгоцених и ретких метала. Глобална стратегија одрживог развоја. Стога се вреди надати будућности технологије ултра-брзих ласерских облога.
Такође треба радује је развој пратећих индустрија. Зрела примена сета технологије ласерске обраде резултат је сарадње више технологија и опреме. На пољу хлађења ласерском облогом, индустрија има зрела решења.
Тренутно се изградња и развој различитих индустрија у глобалном енергетском сектору све више диверзификују, а низводне индустрије које се паралелно мењају стално прилагођавају образац како би удовољиле овој потражњи. На пример, у последњих неколико година, тренд развоја брз прелазак на нафтне индустрије на унутрашњим нафтних поља и оффсхоре нафтних поља, на тренд развоја електропривреде из топлотне снаге испод 300.000 киловата до топлотне енергије изнад 300.000 киловата, а хидроелектрана и нуклеарна енергија ...
Поред тога, концепт уштеде енергије и заштите животне средине чврсто је стављен на главу произвођача ГГ # 39; као глава ГГ; чаролија ГГ куот ;, која промовише вентиле за дисање, замке за пару, вентиле високог притиска, вентиле за смањење притиска , брзе отварање и затварање вентила, пламена пренапона, филтери, цеви Производи попут вида наочаре треба да се мења у обради или производњи технологију да испуне захтеве употребе. Примена вентила је много више од тога, као што је велики број вентила пумпи ниског притиска који се широко користе у системима урбане градње, равних запорних вентила и кугличних вентила који се користе у изградњи нафтовода и гасовода итд. Стога ће потражња за вентилима бити веома велика.
Услови рада вентила су углавном абразија, концентровани извори корозије, високи притисак и температура. Стога је како побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију и чврстоћу вентила при високој температури под условима високе температуре и високог притиска постао технички проблем који многе компаније желе да реше. Међу њима је највише пажње привукла технологија ласерског облагања. Сада ћемо представити примену ласерског брзог облагања.
Примена ласерске поправке брзог облагања, технологија ласерског брзог облагања може значајно побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту и отпорност на оксидацију металних површина. У поређењу са традиционалним технологијама површинском обрадом попут застора, термичком прскање и елецтроплатинг, има многе предности, као што су широком спектру важећих материјалних система, контролисати облагање слоја разблаживање стопе, металуршке комбинацији облагање слоја и подлоге, мале термичке деформације супстрат, proces је једноставан за аутоматизацију.
Према карактеристикама брзог поступка облагања ласером и припреме посебних материјала за облагање ласером, треба узети у обзир следеће факторе:
1. Коефицијент апсорпције: Различити материјали имају различите коефицијенте рефлексије за различите ласере таласне дужине под различитим условима. Према специфичном процесу ласерског облагања, треба одабрати материјале са нижим ласерским одразом како би се повећао коефицијент ласерске апсорпције током ласерског облагања.
2. Контрола пукотина: Процес облагања ласером се брзо гаси и загрева, а градијент температуре ласерског топљеног базена је велик. При одабиру система легуре, треба размотрити да се избегне стварање пукотина у легури током брзог очвршћавања.
3, перформансе испуњавају: Према захтевима за перформансе слоја облоге, прилагодите састав легуре материјала за облагање. Треба додати слој облоге отпоран на хабање да би се формирао фазни елемент високе отпорности на хабање, слој облоге отпоран на корозију да би се формирао стабилан елемент филма за пасивизацију, а слој облоге отпорне на оксидацију отпоран на високе температуре формирају густи елемент оксидног филма
Додавач праха потребан за ласерско брзо облагање има неколико ефеката на квалитет обликовања ласерским облогама, брзину додавања праха у јединици времена и брзину додавања праха. Храњења Стопа Прах јединици времена се односи на масе праха који ласерски брзо облога Повдер Феедер могу транспортовати у јединици времена. Брзина транспортовања праха односи се на брзину ласерског додавача праха за брзо облагање како би се прах пренео у растопљени базен. Две карактеристике додавача праха директно одређују чврстину, уједначеност и брзину разблаживања слоја облоге.