Било која врста технологије термичког резања, осим у неколико случајева, која може почети од ивице плоче, у плочи се обично мора избушити мала рупа. У раним данима, ударцем се користило за бушење рупе на машини за ласерско спајање, а затим се ласером почело сечење из мале рупе. Сталним побољшањем ласерске снаге и постепеним сазревањем процеса, директна ласерска перфорација постала је главни ток. Па, које су методе перфорације машине за ласерско сечење?
(1) Перфорација минирањем: Након зрачења материјала континуираним ласером, у центру се формира јама, а затим се растопљени материјал брзо уклања коексијалним протоком кисеоника са ласерским зраком да би се створила рупа. Генерално је величина рупе повезана са дебљином плоче. Просечни пречник рупе за минирање је половина дебљине плоче. Због тога је пречник рупе за минирање дебље плоче већи и није округао. Није погодан за употребу на деловима са већим захтевима (као што је цев за сито уље), може се користити само на отпаду. Поред тога, с обзиром да је притисак кисеоника који се користи за перфорацију једнак притиску за сечење, прскање је веће.
(2) Импулсна перфорација: Пулсни ласер велике вршне снаге користи се за топљење или испаравање мале количине материјала. Ваздух или азот се често користе као помоћни гас за смањење ширења рупе услед егзотермне оксидације. Притисак гаса је нижи од притиска кисеоника током сечења. Сваки импулсни ласер производи само мале млазове честица, који постепено продиру дубље, па је потребно неколико секунди да се перфорирају дебеле плоче. Након завршетка перфорације, одмах промените помоћни гас у кисеоник за сечење. На тај начин, пречник перфорације је мањи, а квалитет перфорације је бољи од перфорације са експлозијом. Из тог разлога, коришћени ласер не би требало да има само већу излазну снагу; важније временске и просторне карактеристике снопа, тако да општи унакрсни ток ЦО2 ласер не може да задовољи захтеве ласерског сечења.
У случају пулсне перфорације, да би се добио висококвалитетни рез, треба обратити пажњу на технологију преласка са пулсне перфорације када је радни предмет стационарни на континуирано сечење радног предмета константном брзином. У теорији је обично могуће променити услове сечења одељка за убрзање, као што су жижна даљина, положај млазнице, притисак гаса итд., Али у ствари је мало вероватно да ће горе наведени услови променити због прекратког времена. У индустријској производњи реалније је користити метод промене просечне снаге ласера. Специфична метода је промена ширине импулса; промените фреквенцију пулса; истовремено промените ширину и фреквенцију импулса.