Ласерско заваривање је поступак који користи енергију зрачења ласера за постизање ефикасног заваривања. Принцип рада је да се на специфичан начин побуди ласерски активни медијум (као што је мешани гас ЦО2 и других гасова, ИАГ итријум алуминијумски кристал граната, итд.). Клипно осциловање у шупљини формира подстакнути сноп зрачења. Када је греда у додиру са радним предметом, његова енергија апсорбује радни предмет, а заваривање се може извршити када температура достигне тачку топљења материјала.
Ласерско заваривање можемо поделити на заваривање топлотном проводношћу и заваривање дубоким топљењем. Топлота првог дифузно се пребацује у унутрашњост обратка преношењем топлоте и топи се само површина завара. Унутрашњост радног предмета није потпуно пробијена и у основи се не долази до испаравања, а углавном се користи за танке зидове мале брзине. Заваривање материјала; овај други не само да у потпуности продире у материјал, већ и испарава материјал да би створио велику количину плазме. Због велике топлоте, на предњем крају растопљеног базена јавља се феномен кључанице. Заваривање дубоким топљењем може темељно продрети у обрадак и има високу улазну енергију и брзу брзину заваривања. То је најчешће коришћени начин ласерског заваривања.
Предности ласерског заваривања
1 Ласерским заваривањем може се постићи висококвалитетна чврстоћа спојева и велики однос ширине и висине, а брзина заваривања је бржа.
2 Пошто ласерско заваривање не захтева вакуумско окружење, даљинско управљање и аутоматизована производња могу се постићи сочивима и оптичким влакнима.
3 Ласер има велику густину снаге, добар ефекат заваривања на материјале који се тешко заварују, попут титана и кварца, и може заварити различите материјале перформанси.
4 Могуће је микро лемљење. Ласерски зрак је фокусиран да добије малу тачку и може се тачно поставити и може се применити на масовно заваривање малих и малих радних предмета који се аутоматски производе у великим количинама.
Мане ласерског заваривања
1 Делови ласера и система за заваривање су скупљи, па су почетна улагања и трошкови одржавања већи од традиционалних процеса заваривања, а економске користи су лоше.
2 Ефикасност конверзије ласерског заваривања је углавном ниска (обично 5% до 30%) због мале брзине апсорпције ласера чврстим материјалима, посебно након што је присутна плазма (плазма има ефекат апсорпције на ласеру).
3 Због мале величине тачака ласерског заваривања, прецизност опреме за спој радног предмета је велика, а мала одступања опреме проузроковаће велику грешку у обради.